邱健蓄电池锂电池焊接的自动化生产线设计

摘要:由于电器产品越来越多，电池的应用也越来越广泛，其中锂电池的使用比例很大。锂电池具有寿命长、释放功率高、适用温度要求低等特点，因此在日常生活中被广泛选择和使用。锂电池焊接生产中，采用激光作为焊接热源焊接锂电池，由焊接工作台、精密夹具、自动送料机构和出料机构组成自动焊接生产线。节省了人工成本，同时避免了人工误操作，成品率在98%以上。
 关键字:锂电池；焊接；自动化生产线

1目前锂电池在市场上的应用现状

1.1锂电池的主要组成部分

在高中课本里，我们学过锂电池的制作原理。它的能量来源主要是通过锂离子在固体或液体环境中的正负极之间的传输产生的。锂电池充放电性能的强弱是由离子传输的速度和路径决定的。其中，正极材料包括钴酸锂、磷酸亚铁锂、锰酸镍钴锂及其混合材料，负极材料包括人造石墨、干燥天然油墨等。隔膜材料由聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜或它们的复合膜组成，电解液为EC、PC、EDC、六氟磷酸锂等溶剂的溶液。从这些复杂细致的制造工艺可以看出，锂电池的制造成本还是比较高的。

1.2英国锂电池的应用领域

和保护板需要压在一起。焊接电极和焊缝向下移动，压块固定在弹性元件上，保证了电极和焊缝与电池的接触。焊接压力和电极尖端测试件可以相加和相减，以测试电池电压。激光焊接后压力灯启动，焊接完成，电池正反测试，焊接压力元件松开后测试。传动机构将推动电池随附夹具至下一步骤的材料组件下方。

3.2推进机构设计

推进机构由气缸、直线导轨和缓冲器组成。推料机构的位置检测由机构附近的接近开关检测，信号反馈给PLC。直线滑轨的滑轨固定在设备的面板上。线性滑块的滑块和缓冲部件固定在一起。当气缸移动时，缓冲器组件随之移动。当屏蔽托盘的托盘移动时，由于没有使用气缸行程，气缸会推f，此时在直线导轨和弹簧缓冲托盘的作用下，最终实现柔性夹具，保证夹紧力可以调节，控制导向螺栓的夹紧而不损坏。其中，导轨螺栓为成品螺栓。关掉螺栓尾部，插入弹簧。

3.3落料机构的设计

落料机构由取料部分和输送部分组成，如图3所示。其中取料部固定在运输部上。运输部分包括直线滑轨和一组同步带-同步轮机构，运输部分的动力源为步进电机，如图3a所示。取料部分主要由一根皮带组成。
导向杆的气缸由四个橡胶真空吸盘组成，其中两个大吸盘用来吸附锂电池电芯，两个小吸盘用来吸附保护板，保证成品工件在吸附过程中不会变形和丢失。吸盘的结构如图3b所示。取料部取完料后，焊接好的锂电池在驱动机构的驱动下放在传送带上。落料完成后，气缸伸出，将空的随行夹具推回到手动送料位置。

4结论

通过多组随行夹具的切换，提高了设备利用率和生产效率。夹具由定位销定位，夹具和工作台之间的定位杆可以用来限位，保证定位精度和重复定位精度。通过PLC控制，将移动夹具推入和推出焊接区域，真空吸盘吸取产品物料，提高了自动化程度。该自动电池生产线已在实际生产中使用，取得了良好的效果，并得到了广泛的推广。