邱健锂电池检测的安全标准及安全防护

摘要:在我们的日常生活中，锂电池的应用非常广泛，但是在锂电池的操作、生产、运输和应用中还存在很多问题，需要引起社会各界的高度重视。锂电池具有电压高、能量密度高、使用寿命长、工作温区宽、无重金属污染等优点。广泛应用于电动汽车等相关领域，取得了理想的效果。但锂电池在储存、测试、运输、充电、使用过程中不可避免地存在爆炸、火灾等问题，存在影响人身安全的隐患。所以每个安全防护环节都需要重视。基于此，本文主要分析了我国锂电池的安全检验标准，总结了各种规范和标准中检验项目的异同，详细分析了锂电池的安全检验和分级要求。此外，在锂电池的安全检验中，可能会出现极端异常情况，分析了锂电池检验中需要考虑的安全因素和防护策略，从而保证锂电池安全检验的有力理论和技术支持。
 关键字:锂电池；安全检查标准；安全保护策略；
 锂蓄电池又称锂离子电池，因其能量密度高、循环寿命长、环境友好等优点，在储能、动力、消耗等诸多领域得到推广应用。随着其应用范围的逐步扩大和能量密度的逐步提高，电池经常发生爆炸、起火等一些安全事故，其自身的安全性也引起了社会各界的高度重视。对于锂电池
合理评价池体安全性，世界各国和相关组织都注重制定科学完善的安全检测标准，以加强锂电池使用、储存和运输的安全规划。

1。锂电池安全性的检测标准

1.1检测标准分析

本文提到的锂电池包括一次锂金属电池和二次锂离子电池，没有储能锂电池和动力锂电池的安全标准研究。锂电池的安全性测试一般是指根据相关标准规范和合理的测试方法对其安全性进行测试。目前，许多国家和组织都对锂电池的安全检查制定了相应的标准，从而提高了锂电池的安全检查效果。
 安全测试标准属于使用最广泛和最左派的国际标准。消费锂电池正在接受IEC1960-2017和IEC61960-2011的测试，并通过了CE和CB的认证。在美国，消费级锂电池需要UL认证，认证需要使用美国保险公司相关实验室根据检测标准拟定的UL2054-2011和UL1642-2017。测试目标是降低锂电池使用中的爆炸或火灾危险。不同的是，IEC62133-2017对二次锂电池的安全性提出了要求，但没有对电池组和电路系统的保护提出相关的安全要求。日本锂电池检查标准应符合JIS C
不同标准中锂电池的测试项目。目前相关领域常用的锂电池安全测试标准要求包括强制放电、外部短路、冲击、热冲击、振动、温度循环、挤压等项目，但对低气压、跌落、内部短路、燃烧喷射、过充等项目的测试要求有所不同。另外，同一个名称或相似的检测项目，在检测方法和要求上是完全不同的。比如之前测试的样品数量，核电的状况。总的来说，我国强制性标准GB 31241-2014对锂电池的安全检验要求较高。作为国内最全面、最便携的锂电池安全标准，对提高电池运行和运输的安全性具有重要意义。这里需要注意的是，在运输和空运锂电池的过程中，仍然需要按照UN38.3标准进行检验，从而为运输的安全性提供保障。

2。锂电池的安全风险检测及其风险等级。

2.1潜在危害分析

在测试锂电池安全性的过程中，一般都是模拟极端工况。由于锂电池的潜在危险，在具体测试中会出现各种风险。如果由于外界原因导致锂电池内外短路，包括高温、挤压、过充、针刺等。，在这个过程中，电池内部会发生很多副反应，形成更多的热量。如果热量不能及时扩散，会造成热失控，损坏电池，出现起火、漏液、漏气甚至。
爆炸的危险。而且锂电池外壳的破坏也会导致电解液的泄漏，内部有机溶剂挥发性强，易气化，味道刺激性强，很多都是有毒的。此外，锂电池在测试过程中，还存在振动、碰撞等测试过程带来的噪音、振动、机械冲击等危险。

2.2检测结果危险等级

根据联合国有关危险品运输的建议和实验手册，对危险品进行分类和规划，锂电池属于第九类危险品。通过对锂电池风险等级的评估，根据各种风险发生的可能性和危险发生后的结果，对各种风险情况进行分类。锂电池的安全检查有几种危险情况:是否有漏气、漏液、破裂等；质量是否受损；没有火灾或爆炸的危险。根据检测结果，现行标准需要参考EUCARRD来定义在汽车上使用的风险等级，从而对锂电池的安全检测结果进行分类。
 梯度0:没有影响和功能损失；一级:促进剂保护，无漏气、漏液、破裂、燃烧、着火、化学反应、爆炸、热失控等。，及时维修保养设备；2级有影响和破坏，不泄漏、不破裂、不燃烧、不着火、不发生化学反应、不爆炸、不热失控、不漏气，整体可修复；3级:漏风质量下降到50以下，无破裂、爆炸、燃烧、着火、泄漏，电解液失重在50以下；四
等级:泄漏质量减少50以上，无着火燃烧、爆炸、破裂，电解液失重50以上；
 
通常，上述风险级别被认为是轻微或可控的。但判断风险等级的依据缺乏明显的可量化指标，如爆炸、火灾、泄漏等。

3。锂电池安全保护策略
 基于锂电池本身和潜在的安全隐患，如爆炸、火灾、高温等。，必须采取有效的安全防护措施，确保检测工作中员工和设施的安全。

3.1实验区域的安全保护

锂电池的安全测试，尤其是针刺、跌落、挤压等测试，可能会导致爆炸、起火等安全故障。因此，锂电池安全性的测试现场需要分为样品测试和实验控制两个区域，两个区域需要具备抗爆炸冲击、防火屏障和阻挡烟雾的能力，以保证测试人员的安全。此外，锂电池的高温测试设备也要隔离，加热前测试人员需要与危险区域隔开一定距离。测试区域应配备一个排烟出口。当样品有爆炸和着火的危险时，可自动泄压，暂停试验，排烟，灭火。

3.2样品区的安全保护

锂电池样品的存放区应分开，可分为试验前、试验中、隔离观察期和试验后。
样品加工储存区应设置为具有承受爆炸冲击能力的全封闭空间，并建设预警探测设施和应急处理装置，如火灾报警设施、烟雾探测设施、自动灭火设备和应急喷淋装置等。特别要注意的是，环境温度高或隔热会增加锂电池内的故障，容易增加锂电池的热失控。因此，电池不应接触热的物体，将锂电池与热的燃烧产物和氧化剂隔离开来尤为重要。实验室需要专门配备检验人员正常防护所需的物品，如护目镜、绝缘手套、口罩以及应急处理员工需要使用的防爆口罩、防爆服、防暴头盔等其他防护用品。

3.3储存安全保护

锂电池本身比较特殊，如果不能按照相关规范进行储存和保护，很容易出现安全问题。电池组应储存在环境温度为-5℃-35℃，通风、干燥、清洁、防雨、防学校的室内，室内温度不超过75℃。储存场所应有消防器材，经营场所应提出配置防爆箱的建议。锂电池的储存操作应按照相关规范和标准进行，有利于进一步减少不利因素，确保锂电池的安全使用。存放时，要充分考虑外界环境的影响因素，避免接触腐蚀性物质和阳光直射，将热源与火源分开，保证危险因素的合理去除，保证锂电池长期稳定运行，这样才能安装锂电池。
全储。

3.4运输的安全保护

锂电池生产的下一步是运输。在运输过程中，难免会受到一些不利印的影响，造成安全事故。在具体的运输工作中，要避免剧烈的冲击、振动、挤压等。，并避免日晒雨淋。电池组上下不能堆放其他物质，电池组禁止与易燃易爆物质和活性化学物质混合。尤其是长途运输锂电池，更要做好安全防护。运输前期需要提前规划好路线，尽量减少运输距离，整个过程需要专人负责，保证锂电池本身的安全。

3.5应用安全防护

如果没有按照规范进行锂电池的使用，容易导致爆炸、火灾等安全事故，对人的生命健康产生直接危害。因此，应用程序过程的安全保护极其关键。为了保证锂电池的安全，必须根据规范和标准合理使用锂电池。电动车行业的产品说明书需要确定告知消费者使用锂电池的相关标准，用户也要了解使用锂电池的注意事项，避免违规使用的情况发生，保证锂电池的使用在安全范围内。

3.6充电的安全保护

由于电动汽车充电器存在质量问题，容易导致锂电池损坏，从而引发安全事故。为了保证锂电池的正常工作，锂电池需要充电，不同的锂电池